钢铁企业碳排放源主要物料品种剖析

目今位置：

钢铁企业碳排放源主要物料品种剖析

2024-07-02 17:11

摘要: 我国七省市碳排放生意试点以来,虽然国家公布了《中国钢铁生产企业温室气体排放核算要领与报告指南( 试行)和《温室气体排放核算与报告要求第5部分:钢铁生产企业》，部分省市也凭证外地区域生长的特点制订了钢铁企业核算报告指南或步伐，但许多钢铁企业或第三方等机构凭证上述指南和标准判断企业的碳排放源和对应的物料品种照旧较量难题，因而无法准确掌握企业上报的碳排放数据是否有遗漏或重复盘算。本文正是基于此从碳排放源识别和对应物料品种的梳理剖析，给企业和第三方等机构以借鉴和指导。

钢铁企业具有流程长，生产工艺重大和物料消耗繁多的特点，并且钢铁企业是各省市的碳排放大户，企业和机构盘问清一个钢企的整体碳排放量对企业和地方的碳排放水平的评估具有决议作用，盘问的要害就在掌握一个企业的碳排放源究竟有哪些，消耗的物料品种详细有哪些。

本文对碳排放源和主要物料品种识别剖析的依据主要是《中国钢铁生产企业温室气体排放核算要领与报告指南(试行)》和《温室气体排放核算与报告要求第5部分:钢铁生产企业》，不在指南和标准中的能源和固碳品种不在本文剖析，例如烟气和高炉渣等。文中剖析叙述的主要是典范钢铁联合企业的生产工序，包括焦化工序、烧结工序、球团工序、炼铁工序、炼钢工序、轧钢工序、石灰工序、发电厂和隶属生产系统。

排放源识别和主要物料品种

焦化工序输入端物料品种主要为洗精煤、焦炉煤气、高炉煤气和电力，输出端物料品种为焦炭、焦炉煤气、蒸汽焦油和粗苯。洗精煤经备煤和配煤由贮煤塔经装煤车装入焦炉炭化室，洗精煤在炭化室中高温干馏:消耗的煤气主要是焦炉煤气和高炉煤气，煤气在焦炉燃烧室燃烧，为炭化室提供1300~1350C的温度:焦炭是由炭化室推出的红焦经干熄炉与循环气体热交流后冷却倾轧，循环气体在锅炉热交流后爆发蒸汽发电或自用;来自炭化室的荒煤气经冷鼓电捕工段爆发焦油，脱硫的煤气经由终冷脱苯后产出粗苯详细排放源和物料品种见图2-1。

烧结工序输入端物料品种有无烟煤、焦粉、焦炉煤气、高炉煤气、石灰石、白云石和电力，输出端主要是蒸汽。无烟煤和焦粉作为燃料，石灰石和白云石作为溶剂，燃料和溶剂与矿粉混淆铺于烧结机台车上举行烧结:焦炉煤气和高炉煤气在烧结机头燃烧器点燃烧结料层;环冷机或带冷机经鼓风冷却后高温废气加热锅炉内的水爆发蒸汽，用于发电。详细排放源和物料品种见图2-2。

球团工序有三种工艺:竖炉焙烧法、带式焙烧机法和链第机-回转窑法。应用最早的是坚炉焙烧，只能使用气体燃料:焦炉煤气和高炉煤气，若企业无焦化工序的就只使用了高炉煤气;接纳最多的是带式焙烧机法，燃料可以使用煤气和重油;泛起较晚的是链机-回转窑法，该要领燃料除了可以使用煤气和重油外，还可100%使用煤粉。企业或第三方等机构可凭证企业所接纳的工艺判断能源使用品种图2-3主要以竖炉焙烧法为示意。

炼铁工序输入端物料品种包括煤粉(无烟煤、烟煤或二者的混淆煤粉)、焦炭和石灰石，输出端物料主要有铁水和高炉煤气。焦炭作为燃料、石灰石作为溶剂凭证定比例与烧结矿和球团矿配料送入高炉，煤粉和热风(1000~1300C)由高炉炉腹送入高炉内，协助焦炭在炉内燃烧，爆发的高炉煤气由炉顶导出。这里需要强调的是高炉煤气会供热风炉使用，属于内部消耗，高炉煤气外供量是在爆发总量扣除了热风炉自用量，TRT发电也凭证内部消耗使用，因此炼铁工序消耗的电力要扣除TRT发电。另外需要思量铁水罐烤包器会使用高炉煤气和转炉煤气。详细排放源和物料品种见图2-4。

炼钢工序输入端物料品种主要包括铁水、废钢、冷铁、合金(凭证指南里要求合金只列出了镍铁合金、铬铁合金和钜铁合金，企业若有使用其他合金，如锰铁合金等,且量较量大，可列入输入端)、白云石(也有企业使用石灰石)和电力，输出端物料品种有转炉煤气、蒸汽和粗钢(钢坯 )。铁水是转炉炼钢的主要原质料，一样平常占装入量的70%~100%，废钢占10%~30%、冷铁占0%~5%:白云石作为造渣剂加入转炉脱磷和脱硫，这里需要注重轻烧白云石(主要因素 Ca0·MgO)不作为碳排放物料消耗，只算生白云石(CaCO3·MgC03)的消耗量:转炉煤气是铁水中的碳在高温下和吹入的氧天生一氧化碳和少量二氧化碳的混淆气体，经降温顺净化后供用户使用，其中转炉烟气在经由汽化冷却烟道时爆发蒸汽，蒸汽到汽包再输出到蓄热器，减温减压后到低压管网供用户使用;最后作为输出端的粗钢是指连铸工段将钢液用连铸机浇注、冷凝、切割而获得的钢坯。在炼钢工序除了上述主要碳排放源和物料品种外，还要思量混铁炉、合金炉、钢包、中心包等所用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气，同时若企业有接纳电炉和LF炉还要盘算电极消耗量。详细排放源和物料品种示意见图2-5。

轧钢工序输入端物料品种主要有高炉煤气、转炉煤气和电力，输出端主要是蒸汽和废钢。高炉煤气和转炉煤气(有的企业也有使用焦炉煤气)主要用于加热炉加热钢坯，加热炉汽化冷却爆发蒸汽，废钢是指轧钢历程中钢锭开坯.连铸坯轧制时的切头、切尾，钢材轧制的边角余料及废材。企业自产废钢都会进入炼钢转炉治炼。其体示意见图2-6所示。

现在钢铁企业都建设了自备电厂，降低了企业能耗和碳排放量，自备电厂的排放源和物料品种较量简朴，输入端是焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气和电力，输出端是电厂发的电力。需要注重的是算自备电厂碳排放要扣除电厂自用电量，若是电厂是煤发电，还需思量煤的消耗量。评价一个企业电厂能力，可以看企业的自觉电比率，做的好的企业可以抵达80%~90%，欠好的企业只有30%~40%。自备电厂示意见图2-7所示。

除了上述主要的7个工序流程外，有的钢铁企业尚有石灰工序。现在冶金石灰窑接纳较量多的是坚窑和回转察，回转察布我国运用较量成熟，大型钢铁企业都有生产线。竖窑生产线的所用能源主要是煤气和电力:回转窑生产线所用能源主要是煤粉或煤气，尚有电力。

在隶属生产系统，主要思量厂区车辆所用汽油和柴油，生涯所用电力、蒸汽以及食堂所用液化石油气或自然气。隶属生产系统在部分省市不在盘算界线内，企业核算和第三方核查时要注重。

综上对各个工序排放源识别和主要物料品种的梳理，基本形成钢铁企业排放源和物料品种系统，企业和第三方等机构可凭证表1所汇总的排放源和物料品种举行查漏补缺，使企业的碳排放数据越发准确、完整和有用。

结语：钢铁企业碳排放源以及主要物料品种的识别，为企业和第三方等机构提供了一个参考评价的系统，虽然不是企业和第三方等机构运用上述识别系统就能准确盘算某钢铁企业的碳排量，上述识别主要是针对钢铁企业典范的工艺流程的识别，每家企业由于生产组织、产品规格和装备装备等的差别，会泛起多种的差别，因此企业和机构要以上述识别系统为基础，凭证国家和地方公布的最新指南和标准要求，无邪判断企业各碳排源和物料品种，有用反应钢铁企业的碳排放水平，虽然只要凭证识别系统的要害环节举行判断剖析，泛起大的疏漏的概率就会低许多

微信

新浪微博

QQ空间

豆瓣网

百度贴吧

上一篇不锈钢板框式过滤机过滤器

下一篇防静电除尘布袋的特殊性能及用途